合金錘頭未來發展趨勢是否被會新材質代替，破碎機錘頭的耐磨性由誰決定

高鉻合金制的錘頭耐磨性強，硬度高，韌性差，而高錳鋼材質通常標號為Mn13Cr2耐磨性中等但是韌性好，必不斷裂不掉塊，兩者前者比后者耐磨，后者比前者韌性強，所以沒有材料是完美解決這兩種問題的，個人覺得短時間內高鉻合金錘頭的地位是不可代替的，因為成本必須控制到客戶能接受，市面上也有一些合金，比如高釩合金耐磨性已經超越了高鉻合金錘頭，但是為什么沒有普及開呢，原因就在此價格，價格決定市場，別人不接受你的價格必定不會接受你的材質和你的耐磨性。

耐磨材料的性能與應用

在選擇耐磨材料時，應根據對工作的條件分析結果來選擇耐磨材料的基本性能，以免發生只追求力學性能，而忽略其他性能的現象。我國目前通用的耐磨材料可分為:

(1)耐磨鋼系列：高錳鋼（ZGMn13）、高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）、中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和（ZG35Cr2MoNiRe）等；

(2)耐磨鑄鐵系列：高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等品種；(3)非金屬耐磨材料系列：如聚合陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。2.1耐磨鋼的性能與應用

高錳鋼

高錳鋼的特點是高錳（10%-14%）、高碳（0.9%-1.4%），為了提高其性能，常常加入合金元素（鎳、鉻、鉬等），硬度較高。由于高錳鋼的獨特特性，因此被廣泛應用于承受沖擊載荷大、磨損劇烈的工作部件，例如各種碎石機上的襯板、顎板、磨球以及挖掘機上的斗齒、大型坦克的履帶板等。

低耐磨合金鋼

低耐磨合金鋼以高強韌性、高硬韌性著稱。其強度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高于耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高于耐磨鑄鐵在農業及礦山機械中應用廣泛。

W（C）（0.2%-0.35%）的多元低合金鋼，經水淬和回火處理，硬度高，耐磨性好，具有較好的強韌性配合，使用中不易變形和斷裂，廣泛應用于挖掘機、裝載機及拖拉機的斗齒、履帶板，中小型顎板、板錘、錘頭，球磨機襯板等。2.2耐磨鑄鐵的性能與應用

普通白口鑄鐵

普通白口鑄鐵具有高碳低硅的特點，有較高的硬度，但很脆，適合加工沖擊載荷小的零件。早在春秋時代就制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，一般用在犁鏵、磨片、導板等方面。生產中常采用熱處理的方法來改善其性能，擴大它的應用范圍。工程上被應用于耐磨性要求不高的抗磨鑄件，或者生產可鍛鑄鐵白口胚件。

用于抗磨鑄件的化學成分特點為含碳量高、含硅量低，目的是增加滲碳體數量提高耐磨性。可鍛鑄鐵白口胚件的成分卻含硅相對偏高，含碳偏低，以加速石墨化退火過程，改善退火石墨形狀。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代優良的抗磨料磨損材料之一。高鉻鑄鐵被廣泛應用于礦山機械中，例如球磨機襯板、大型粉磨機錘頭、大型泥漿泵內襯、輸煤泵內襯及水泥工業大型粉碎機組合板等重要的工作件。但是高鉻鑄鐵表面硬度較高，屬于難加工的脆硬材料，一般刀具在進行切削加工時，常常出現加工不動，或者崩刀現象。目前，人們通常選用超硬的BN-K1材質刀具來加工高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵典型零件

非金屬耐磨材料

非金屬耐磨材料種類很多，例如陶瓷復合材料、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等均為其主要的代表材料。非金屬耐磨材料常常作為粘合劑與其它材料復合使用。

耐磨材料存在的問題與發展方向

耐磨材料存在的問題

現如今，耐磨材料在各個領域產生了無可替代的作用，巨大的需求量難以想象。在社會未來的發展中，耐磨材料將始終在我國經濟、社會以及軍事的發展中扮演著重要的角色。但是現如今我國耐磨材料行業還存在著許多問題：

與發達相比，我國對于耐磨材料的研究起步較晚，對耐磨材料的創新性研究和鑄造技術還遠遠落后于發達；創新性的技術缺失，使耐磨材料的市場發展受阻；耐磨產品的生產鑄造工藝也不夠，致使產品質量差，使用壽命短。所以耐磨材料想要發展必須以新的耐磨材料生產技術為前提。

耐磨材料的要求與發展方向

對耐磨材料的基本要求

（1）提高耐磨材料的性能，使材料可以具有更持久的耐磨性，打破耐磨材料使用的局限性；

（2）提高耐磨材料的綜合性能，能適用于不同的惡劣環境，延長使用壽；（3）研究出新型的耐磨材料，降低耐磨材料的使用成本。3.2.2耐磨材料未來發展方向

（1）添加相對廉價的合金元素，以減少耐磨材料制造成本，使耐磨材料被更廣泛的應用；

（2）改進熱處理技術，采用環保的液態淬火冷卻介質，代替空淬、風淬、油淬及鹽浴淬火，提高耐磨材料的淬硬性、淬透性和硬度均勻性；

（3）利用鑄造工藝，使耐磨鑄件以鑄替鍛方式得以實現；

（4）利用較為鑄造技術取代普通砂型鑄造，提高耐磨鑄件的表面質量和尺寸精度；

（5）針對部分工件的磨損主要發生在表面的現狀采用表面合金化技術來研究，目前主要以滲透，焊接，噴涂等方法實現表面合金化。

結論

我國是一個人口大國，經濟正處在高速發展的時期，對耐磨材料的需求量驚人。耐磨材料優異的使用性能，使它在建筑行業、水泥工業、礦山機械等行業中應用廣泛，但在實際生產中，有些耐磨材料制品壽命過短、頻繁地更換，所造成的損失無法估量。在現有材料的基礎上，克服缺陷，發揮和提高原有優勢，符合耐磨材料的發展趨勢。另外，研制出低成本的耐磨材料也是當務之急。材料關鍵在于合理的選擇和利用首先要正確分析工件的使用工況條件及其磨損機理，了解各種耐磨材料的性能指標，再從經濟可靠性等方面綜合考慮，選擇應用合適的耐磨材料。

 

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